主设备主要由进料、搅拌、制粒、传动、润滑等组成。它的工作过程要求加水不超过15%的配合粉料，由料斗进入加料绞龙，通过调整无级调速电动机转速，得到适当的物料流速后，再进入搅拌机，用搅拌杆搅拌和蒸汽混合，如需加入糖浆或油脂，还从搅拌器中加入蒸气调质，油的添加量一般不超过3%，否则难成型，配制后，配制好的粉料可以达到64~85℃，湿度14~l6%。接着通过斜槽经过选择性的吸铁器将混合的粉料中铁中的杂质清除出去，最后进入压制室进行制粒。
粉状饲料生产线喂料器
进料机构是由调速电动机.减速器.绞龙筒、绞龙轴等组成。采用三相异步交流电机，结合JZT控制器，采用JZT控制，通过JDIA型电磁调速电动机控制器，可实现对电机的输出转速的调节。
减速器
进给减速器采用摆线针轮减速器，它的减速速度比为1.10，直接与调速电机联接，减速，使进料绞龙的有效转速在12~转/分之间。进料绞盘由绞龙筒、绞龙轴、带座轴承等组成。卷扬机作为送料器，转速可以调节，即通过改变进料量来实现额定电流和输出。绞龙的轴可以从绞龙筒体的右端拔出，用于清理和检查。
添加剂生产线饲料设备加料的主要优点：
1.避免动物挑食。配料配方多，营养全面，可防止动物性选粉、拒绝其它配料等现象发生。粒料在保鲜、保鲜、保鲜、保鲜等过程中，可减少饲喂损失8%~10%。
2.饲料回报率高。制粒过程中，由于水份，温度和压力的综合作用，使得饲料中出现了一些理化反应，使淀粉糊化，酶活提高，可使饲喂动物更有效地消化饲料，并转换成体重。在家禽和猪群饲喂颗粒饲料中，与粉剂相比，饲料转化率(即回报)10%-12%。育肥猪日增重4%，料肉比下降6%；肉鸡饲养量可减少3%-10%；肉鸡饲喂可减少3%-10%。
3.储存运输比较经济。通过对颗粒进行制粒，饲料散装密度一般会提高40%-%，可以减少仓容，节约运输费用。
预混料生产线预混料生产线4.良好的流动性和易于管理。很多粉末，尤其是比重小的绒状饲料，添加糖蜜或高脂和尿素的饲料往往会附着在物料库里。因为颗粒饲料流动性好，不会出现粘连现象，对规模养牛养鸡场采用自动喂料装置的养鸡场而言，最为普遍。
5.避免饲料成分自动分级，减少环境污染。粉末在贮存和运输过程中，由于各种粉末的体积质量不同，容易产生分级。饲喂过程中，颗粒料对空气和水分的污染较粉料少，且颗粒料不容易起尘，饲喂时颗粒料对空气和水分的污染较粉料少。
6.杀死饲料中的沙门氏菌。当动物摄取沙门氏菌之后，它就会留在动物组织里，人吃了感染它的动物就会得沙门氏菌肠胃病。利用高温蒸气调质再制粒的方法可杀灭含有沙门氏菌的饲料。
许多饲料厂都存在着工艺布置及操作技术问题，导致饲料颗粒表面不平整.硬度低。易破碎，含粉率偏高等。本文对影响制粒机生产效益的主要因素，从以下几个方面进行分析：
1.原料因素
原材料因素直接影响制粒的效果，淀粉含量高的物料容易被蒸气糊化，这些原料经调质后具有一定的粘稠度，有利于颗粒成型。对于粗纤维含量高的原料，加入一定量的油脂，可降低制粒过程中物料与环模间的摩擦，有利于物料环模，成型后颗粒外观光滑。总体用量约为1%，加入量太大，易导致颗粒松散，如需加入较多油脂，可考虑在制粒后喷入，尤其适合制作高能饲料。粉料颗粒大小决定了饲料组成的表面积，颗粒尺寸越小，表面积越大，物料在蒸气中吸湿速度越快，有利于物料的制粒成型。就制粒角度而言，粉碎细，制粒强度高，但加汽多，稍有不慎就容易堵机，并且原料粉碎过细，造成粉碎的电耗过高。颗粒尺寸过粗，环模及压杆磨损增加，制粒成型困难，特别是小孔径的圆周模具难以成型，并且物料的糊化效果不好，导致材料的高耗量，颗粒的含量低。所以，一般用于生产畜禽饲料，粉碎玉米宜采用2.5~3.0mm筛板，既避免了粒度过细的缺点，又保证了饲料充分调质所需的粒度，有利于降低颗粒的含粉率。此外，在制粒前应注意混合均匀度，由于饲料配方组成复杂，各原料比重差别很大，对于不同配方、不同品种，采用不同的混合时间，其混合均匀度变异系数可达5%左右。
2.原料控制
为使制粒机无休止地全负荷运转，必须使进入制粒机的物料流量满足制粒要求，进料结构应有效消除结块引起的进料断续现象。SZLH制粒机物料流量不得小于10t/H，在实际生产中要通过调节进料器料流稳定，在制粒机上方直接安装一个缓冲仓，如果不设缓冲仓，则比较合理。也可能是，在缓冲仓和进料起之间存在较长的连管(0.5m以上)，给进料器的稳定带来困难。不少饲料企业在制粒机生产效率不高的情况下，只忙着在自身寻找原因，而忽略了进料因素，事实上很多时候，生产效率下降是由于来料流不稳定所致。一般情况下，当制粒机运行平稳，供汽充足，进水闸门全部开启，喂料机转速调至额定值，主电机工作始终达不到额定电值时，就可以判断来料流量不足，此时应查明原因，进行治疗。
3.生产操作
合理控制压辊和模具间隙。太小的辊模间隙，压模和压辊易磨损，超噪音大；过大的间隙影响了材料的挤压。正常情况下应该控制在0.05-0.30mm之间。调节的时候可用塞尺来测量，不用塞尺也可以。作为一种新型模新辊，目测压模压辊似离不开，但主机头旋转压模不能带动压辊为宜，特别强调新模应配新辊，间隙应小。此外在压辊上加足*油(一般选用耐高温的7号锂基脂)，避免由于温度过高而烧坏轴承。另外还应调整进料刮板，否则，物料很难进入压辊和压模之间，部分物料将从压模罩船中串出，所形成的颗粒粒度高，调整结果应为刮片上边曲线和压模，压模间隙基本控制在2~3mm，刮板前压模具位置不宜超过压模内孔的沉割槽。在对所有部分进行调整之后，就可以开动机制粒。首先打开制粒机、调节器、进料装置、在此期间，进料装置应处于小量供应状态。为了避免机器内杂物进入压模，应打开机门外出料口，并排出混入杂物的物料。当杂料清理干净后，材料就可以送进压模了。为了谨慎，手应该握住外机出料门的手柄，先让部分物料进入压模，再观察有无平顺出模的微粒，同时注意电流的变化。若粒子能正常产生，电流比较平稳，振幅很小，达不到额定电流，则可增大物料的流速，同时增大蒸汽量。
生产操作4.环模
物料在制粒过程中是否能够被挤出，取决于成型孔内产生的压力大小和摩擦阻力。它是指材料与压模壁面间的摩擦系数、水分含量、原料粒度、温度、物料塑性变形部分的缓冲时间和材料的可压缩性，而这些特性与压型孔深、孔径密切相关。一般而言，应采用1:8~1:13(即模孔与压模的有效厚度比)、压模压缩率较小，压型孔有效长度短，物料在模孔内形成的压力小，易于挤压环模，因而产量高，而制粒较松，含粉量高，表面不光滑；相反，压缩孔的有效长度越长，物料在压模孔内的压力就越大，制出的颗粒紧密度越高，光粒质量好，能降低粉粒率，但成粒机产量将下降，当然吨电消耗也相应增加。所以，饲料厂在生产不同规格、不同品种的粒料时，所选择的环模孔径比会有所不同。
激光切割工作原理：饲料膨化机利用膨化机原理，可以应用于玉米、大豆、豆粕、菜籽粕、棉粕等原料的膨化。膨胀机，饲料膨化机，大型干法膨化机，饲料膨化机，膨化鱼粉、骨粉、皮革粉、血粉、羽毛粉、油渣、动物下角料等，它的效果完全符合饲料标准！饲料机、水产饲料膨化机利用简单的膨化机原理广泛应用于饲料厂、养殖场等。饲料膨化机，水产饲料膨化机，挤出膨化机生产的膨化果，还可作为水中饲料和水中观赏类动物饲料，如养虾、蟹、鳗鱼、鲶鱼、金鱼和蛙等水中生物可长期使用，饲料机械、进料膨胀机也是饲料厂生产乳猪饲料的必选产品，膨化机、饲料膨化机、大型干式膨化机膨化加工营养损失小，可达到增加蛋白质的目的，更利于动物消化和吸收，所以有些便宜的原料经过了饲料机械，北京饲料膨化机，水产饲料膨化机，膨化处理，都可以替代贵重材料，同时又不影响饲料质量，降低成本，对饲料资源的开发具有重要意义。
正确使用饲料机：
1.粉碎机长时间工作，必须用水泥固定。若工作地点频繁变动，研磨机与电动机要安装在转角底座上，如粉碎机柴油作动力，应使两种研磨功率相等，即柴油机功率稍大于粉碎功率，并使两台磨机的皮带轮槽一致，皮带轮的外端面在相同的平面上。
2.粉碎机安装完毕后，要检查各部紧固件是否紧固，如有松动，应拧紧。
3.检查皮带松紧程度是否正确，电机轴与破碎轴是否平行。
4.粉碎机起动前，应先用手转动转子，检查齿爪.锤片和转子运转时是否灵活可靠，壳体内部有无碰撞现象，转子旋向是否与机筒箭头所指方向一致，电机与粉碎机润滑是否良好。
5.切勿随意更换滑轮，以免转速过高引起粉碎室爆裂，或转速过低影响工作效率。
6.粉碎机启动后，先空转2一3分钟，在投入前无异常现象。
7.工作时随时注意粉碎机的运转，进料要均匀，以免堵塞闷车，避免长时间超负荷运转。如发现有振动.杂音.轴承与机体温度过高.向外喷水等现象，应立即停车检查，排除故障后才能继续工作。
8.压碎的材料应仔细检查，以避免铜.铁.石块等硬物质进入粉碎室引起事故。
9.操作者请勿戴手套，进料时应站在粉碎机的侧面，防止弹跳杂物撞击脸部。
10.被堵塞时，禁止用手.木棍强行进料或拖拉。